1.45--- Baja karbon struktural berkualitas tinggi, baja karbon sedang yang dipadamkan, dan baja temper
Fitur Utama: Di dalamsistem penggerak konveyorBaja karbon sedang yang paling umum digunakan adalah baja yang dipadamkan dan ditempa, memiliki sifat mekanik yang baik, kemampuan pengerasan yang rendah, dan mudah retak jika dipadamkan dengan air. Bagian-bagian kecil harus menggunakan perlakuan pendinginan dan tempering, sedangkan bagian-bagian besar harus menggunakan perlakuan normalisasi.
Aplikasi: Terutama digunakan dalam pembuatan komponen bergerak berkekuatan tinggi, seperti impeller turbin, dan piston kompresor. Poros, roda gigi, rak, cacing, dll. Komponen pengelasan harus dipanaskan terlebih dahulu sebelum pengelasan dan dianil setelah pengelasan.
2, Q235A (A3) - Baja karbon struktural yang paling umum digunakan
Fitur utama: plastisitas tinggi, ketangguhan dan kinerja pengelasan, kinerja stamping dingin, serta kekuatan tertentu, dan kinerja pembengkokan dingin yang baik.
Contoh aplikasi: Banyak digunakan dalam persyaratan umum komponen dan struktur pengelasan. Jika gaya tidak besar, tie rod, connecting rod, pin, shaft, screw, nut, ring, bracket, base, building structure, bridge, dll.
3, 40Cr - salah satu baja yang paling banyak digunakan, adalah baja paduan struktural
Karakteristik Utama: Setelah proses pendinginan dan temper, memiliki sifat mekanik komprehensif yang baik, ketangguhan benturan suhu rendah, dan sensitivitas takik rendah, Kemampuan pengerasan yang baik, kekuatan lelah yang tinggi dapat diperoleh saat oli dingin, dan bagian bentuk yang kompleks mudah retak saat air didinginkan, plastisitas tekukan dingin sedang, Setelah temper atau pendinginan dan temper, kemampuan mesinnya bagus, tetapi kemampuan lasnya tidak bagus, mudah timbul retakan sebelum pengelasan harus dipanaskan terlebih dahulu hingga 100 ~ 150 °C, umumnya digunakan dalam keadaan pendinginan dan temper, tetapi juga untuk karbonitridasi dan perawatan pendinginan permukaan frekuensi tinggi.
Contoh aplikasi: Setelah pendinginan dan temper, digunakan untuk membuat komponen kecepatan sedang dan beban sedang, seperti roda gigi, poros, cacing, poros spline, bidal, dll. Setelah pendinginan dan temper dan pendinginan permukaan frekuensi tinggi, digunakan untuk membuat komponen dengan kekerasan tinggi dan tahan aus, seperti roda gigi, poros, spindel, poros engkol, mandrel, selongsong, pin, batang penghubung, mur sekrup, katup masuk, dll. Setelah pendinginan dan temper pada suhu sedang untuk pembuatan komponen benturan kecepatan sedang dengan beban berat, seperti rotor pompa oli, blok geser, roda gigi, spindel, cincin, dll., setelah pendinginan atau temper, untuk pembuatan komponen beban berat, benturan rendah, dan tahan aus, seperti cacing, spindel, poros, cincin, dll., karbonitridasi setelah pembuatan komponen transmisi besar dengan ketangguhan benturan suhu rendah, seperti poros, roda gigi, dll.
4, HT150 - besi cor abu-abu
Contoh aplikasi: kotak roda gigi, alas mesin, kotak, silinder hidrolik, badan pompa, badan katup, roda gila, kepala silinder, roda, penutup bantalan, dll.
5, 35 -- Bahan umum untuk berbagai komponen dan pengencang standar
Fitur Utama: Kekuatan yang tepat, plastisitas yang baik, plastisitas dingin yang tinggi, dan kemampuan las yang baik. Dapat digunakan untuk pengencangan lokal dan penarikan kawat dalam kondisi dingin. Kemampuan pengerasan yang rendah, setelah normalisasi atau pendinginan dan tempering contoh aplikasi: cocok untuk pembuatan komponen bagian kecil, dapat menahan beban komponen besar: seperti poros engkol, tuas, batang penghubung, kait dan loop, semua jenis komponen standar, pengencang.
6, 65Mn - baja pegas yang umum digunakan
Contoh aplikasi: ukuran kecil semua jenis pegas datar, pegas bulat, pegas bantalan, pegas pegas, juga dapat membuat cincin pegas, pegas katup, pegas kopling, pegas rem, pegas koil dingin, pegas klip, dan lain-lain.
7, 0Cr18Ni9 - baja tahan karat yang paling umum digunakan (baja Amerika 304, baja Jepang SUS304)
Karakteristik dan aplikasi: baja tahan karat yang paling banyak digunakan, seperti peralatan makanan, peralatan kimia umum, dan peralatan industri energi asli.
8, Cr12 - baja cetakan kerja dingin yang umum digunakan (baja Amerika D3, baja Jepang SKD1)
Karakteristik dan aplikasi: Baja Cr12 adalah jenis baja die kerja dingin yang banyak digunakan. Baja ini memiliki kemampuan pengerasan dan ketahanan aus yang baik. Karena kandungan karbon baja Cr12 setinggi 2,3%, ketangguhan impaknya buruk, mudah retak, dan mudah membentuk karbida eutektik heterogen. Baja Cr12 karena ketahanan ausnya yang baik, lebih cocok untuk pembuatan persyaratan beban impak kecil dari die dingin tahan aus tinggi, punch, blanking die, cold upsetting, cold extruding die dari punch dan flat die, drill sleeve, gauge, wire drawing die, stamping die, thread rolling plate, drawing die dan powder metalurgi dengan cold die.
9, DC53 - baja cetakan dingin yang umum digunakan yang diimpor dari Jepang
Karakteristik dan Aplikasi: Baja cetakan kerja dingin berkekuatan dan ketangguhan tinggi, Datong Special Steel Co., Ltd. Setelah tempering suhu tinggi, baja ini memiliki kekerasan, ketangguhan, dan pemotongan kawat yang baik. Digunakan untuk cetakan cold stamping presisi, cetakan drawing, cetakan wire rolling, cetakan cold stamping, punch, dll.
10, DCCr12MoV - baja kromium tahan aus
Dibandingkan dengan baja Cr12, kandungan karbonnya lebih rendah, dan dengan penambahan Mo dan V, heterogenitas karbida ditingkatkan. MO dapat mengurangi segregasi karbida dan meningkatkan kemampuan pengerasan, dan V dapat memperbaiki ukuran butiran dan meningkatkan ketangguhan. Baja ini memiliki kemampuan pengerasan yang tinggi, bagian di bawah 400mm dapat dipadamkan sepenuhnya. 300 ~ 400 °C masih dapat mempertahankan kekerasan dan ketahanan aus yang baik, dibandingkan dengan Cr12 memiliki ketangguhan yang tinggi, perubahan volume pendinginan kecil, tetapi juga memiliki ketahanan aus yang tinggi dan sifat mekanik komprehensif yang baik. Die, seperti common drawing die, punching die, stamping die, blanking die, trimming die, flanging die, wire drawing dies, cold extruding die, cold cutting scissors, circular saw, standard tools, measuring tools, dll.
11, SKD11 - baja kromium ulet
Produksi Jepang tipe Hitachi. Secara teknis memperbaiki struktur pengecoran pada baja, menghaluskan butiran, meningkatkan ketangguhan dan ketahanan aus Cr12mov, serta memperpanjang masa pakai cetakan.
12, D2 - baja dingin karbon tinggi kromium tinggi
Dibuat di AS. Memiliki kemampuan pengerasan, pengerasan, ketahanan abrasi, dan ketahanan oksidasi suhu tinggi yang tinggi. Ketahanan korosi yang baik setelah pendinginan dan pemolesan, deformasi kecil setelah perlakuan panas, cocok untuk pembuatan semua jenis cetakan kerja dingin, perkakas pemotong, dan perkakas ukur dengan presisi tinggi dan masa pakai yang lama, seperti cetakan gambar, cetakan ekstrusi dingin, dan pisau geser dingin.
13. SKD11 (SLD) - Baja kromium tinggi tanpa ketangguhan deformasi
Karena peningkatan kandungan MO dan V dalam baja, struktur pengecoran baja ditingkatkan dan butirannya disempurnakan. Morfologi karbida ditingkatkan, sehingga kekuatan dan ketangguhan (kekuatan lentur, defleksi, ketangguhan impak, dll.) baja ini lebih tinggi daripada SKD1, dan D2. Ketahanan aus juga meningkat dan memiliki ketahanan temper yang lebih tinggi. Praktik telah membuktikan bahwa masa pakai cetakan baja ini lebih baik daripada Cr12mov. Sering kali memproduksi cetakan yang menuntut, seperti cetakan gambar, cetakan serpihan roda gerinda impak, dll.
14, DC53 -- Baja kromium tinggi dengan ketangguhan tinggi
Diproduksi oleh Daido Corporation, Jepang. Kekerasan perlakuan panas lebih tinggi dari SKD11. Setelah tempering pada suhu tinggi (520-530), kekerasannya dapat mencapai 62-63 HRC, dan DC53 melampaui SKD11 dalam hal kekuatan dan ketahanan aus. Ketangguhan DC53 sedemikian rupa sehingga retakan dan retak jarang terjadi pada perkakas kerja dingin. Tegangan sisa rendah. Tegangan sisa berkurang karena pengerjaan ulang suhu tinggi. Retakan dan deformasi ditekan karena pemotongan kawat. Sifat pemotongan dan penggilingan melampaui SKD11.
15, SKH-9 - ketahanan aus, ketangguhan baja kecepatan tinggi umum
Dibuat oleh Hitachi, Jepang. Digunakan untuk cetakan tempa dingin, mesin pemotong, bor, reamer, punch, dll.
16. ASP-23 - Baja kecepatan tinggi metalurgi serbuk
Dibuat di Swedia. Distribusi karbida seragam, tahan aus, ketangguhan tinggi, pemrosesan mudah, stabilitas dimensi perlakuan panas. Digunakan dalam punch, deep drawing die, drilling die, milling cutter dan shear blade, dan berbagai jenis alat pemotong tahan lama lainnya.
17, P20 - persyaratan umum ukuran cetakan plastik
Dibuat di AS. Operasi etsa elektrik. Kondisi pabrik pra-pengerasan HB270-300. Kekerasan yang dikeraskan HRC52.
18, 718 - Persyaratan tinggi untuk ukuran cetakan plastik
Dibuat di Swedia. Khusus untuk operasi erosi listrik. Kondisi pabrik pra-pengerasan HB290-330. Kekerasan yang dikeraskan HRC52
19, Nak80 - cermin tinggi, cetakan plastik presisi tinggi
Produk tipe pabrik Datong Jepang. Kondisi keluar pra-pengerasan HB370-400. Kekerasan yang dipadamkan HRC52
20, S136 - cetakan plastik anti korosi dan pemolesan cermin
Dibuat di Swedia. HB < 215 yang sudah dikeraskan. Kekerasan yang dikeraskan HRC52.
21, H13 - - Cetakan die-casting umum
Untuk pengecoran mati aluminium, seng, magnesium, dan paduan. Cetakan stempel panas, cetakan ekstrusi aluminium,
22. SKD61 - Die Casting Canggih
Pabrik Hitachi Jepang, melalui teknologi pembubaran ulang ballast listrik, dalam masa pakainya dibandingkan H13 telah meningkat secara signifikan.
23, 8407 -- Die Casting Canggih
Swedia. Cetakan hot stamping, cetakan ekstrusi aluminium.
24. FDAC - Sulfur ditambahkan untuk meningkatkan kemampuan chippingnya
Kekerasan pra-pengerasan pabrik 338-42 HRC, Dapat diukir langsung, tanpa pendinginan, perlakuan tempering. Digunakan untuk cetakan batch kecil, cetakan sederhana, semua jenis produk resin, komponen geser, komponen cetakan pengiriman pendek, cetakan ritsleting, dan cetakan rangka.
GCS berhak mengubah dimensi dan data penting kapan saja tanpa pemberitahuan. Pelanggan harus memastikan bahwa mereka menerima gambar tersertifikasi dari GCS sebelum menyelesaikan detail desain.
Waktu posting: 03-Jul-2022