Peran darirol penggerak konveyoradalah untuk mendukung sabuk konveyor dan berat material. Pengoperasian rol harus fleksibel dan andal. Mengurangi gesekan antara sabuk konveyor dan rol memainkan peran penting dalam masa pakai sabuk konveyor, yang mencakup lebih dari 25% dari total biaya konveyor. Meskipun rol merupakan bagian kecil dari konveyor sabuk dan strukturnya tidak rumit, tidaklah mudah untuk membuat rol berkualitas tinggi.

Kriteria berikut digunakan untuk menilai kebaikan rol: jumlah run-out radial rol; fleksibilitas rol; dan jumlah run-out aksial.

Bahkan mesin pabrik yang paling dasar pun perlu diproduksi di suatu tempat. Konveyor rol ini diproduksi menggunakan laser dan gergaji pita.

Jalur pemrosesan pipa

Tabung yang telah diperiksa dan lolos uji dimasukkan ke dalam mesin pengolah tabung otomatis. Setelah tabung dipotong, penghenti sisi ganda dilubangi dan gas bertekanan tinggi membersihkan serpihan besi dan kotoran di dalam tabung.

Untuk pemrosesan kulit rol, baik permukaan pengambilan bagian dalam maupun luar dari kulit rol dan bagian tatahan yang sesuai dari rakitan dudukan bantalan dilakukan di bawah kondisi jaminan proses presisi tinggi, dan pemrosesan diselesaikan sekaligus dengan pemosisian satu titik dan pemrosesan multi-titik.

Jalur pengelasan-perakitan-inspeksi untuk rol

Jalur ini terhubung langsung dengan jalur pemrosesan tabung hulu, kami merancang perlengkapan perkakas khusus, mengadopsi cara perakitan langsung dan referensi pemosisian, memberi makan poros, dan menekan bantalan, pada gilirannya, mengambil diameter luar dari dua ujung poros rol sebagai referensi, dan langsung memposisikan dan mengelas dengan diameter luar badan tabung, yang memastikan keakuratan poros dan presisi perlengkapan perkakas, dan menghilangkan kesalahan terakumulasi yang disebabkan oleh cara beberapa bagian dirakit secara berurutan dan memposisikan langkah demi langkah, yang biasanya digunakan dalam perakitan rol. Ini memastikan keakuratan rol akhir. Setelah pengelasan, gemuk disuntikkan, segel ditekan, dan cincin jepret dirakit. Semua proses perakitan di atas diselesaikan oleh jalur perakitan, dan pengujian runout radial dan ketahanan rotasi rol diselesaikan oleh jalur pengujian. Rol yang diuji dipasang dengan presisi tinggi, tekanan internal rendah, resistansi putaran rol rendah, dan kualitas stabil, secara efektif menghindari kesalahan dan ketidakstabilan yang ditimbulkan oleh pengoperasian manual, dan masa pakai rol pun meningkat pesat.

Prinsip kerja

Ituprodusen rolGCS akan memproduksi dua dudukan bantalan pada kedua ujung poros rol melalui pemesinan atau penggilingan untuk menghasilkan diameter poros dengan toleransi beberapa mikron, menyiapkan ujung-ujung poros rol dengan sangat presisi agar sesuai dengan lubang/diameter dalam bantalan yang dibutuhkan.

Demikian pula, selongsong berongga di dalam dua mandrel tengah yang berlawanan dari cetakan kepala las yang baru dirancang dikerjakan dengan sangat presisi untuk menghasilkan diameter dalam yang sangat akurat. Diameter dalam ini juga memiliki toleransi kesesuaian diameter luar beberapa mikron pada dua ujung poros rol yang telah disiapkan. Selain itu, dua sumbu tengah dari dua mandrel tengah yang berlawanan disejajarkan dengan sangat presisi satu sama lain di sekitar sumbu tengah mesin las rol saat mesin las disiapkan (laser sekarang umum digunakan untuk tujuan ini).

Dudukan bantalan; jalur perakitan stamping

Strip yang digulung dingin dimasukkan ke dalam jalur produksi oleh sistem penyajian otomatis dan terus ditekan dan dibentuk menggunakan 8 mesin pres. Setiap mesin pres dihubungkan dengan manipulator yang bergerak untuk memastikan kapasitas produksi yang efisien dan stabil. Semuanya menggunakan cetakan stempel impor dan baja strip yang digulung dingin impor sehingga toleransi diameter dalam dudukan bantalan dijaga dalam kisaran 0,019 mm, yang jauh di bawah standar nasional 0,04 mm.

Dengan membatasi kecepatan stamping, gaya stamping, penggunaan gemuk, dan indikator lainnya untuk memaksimalkan kontrol pengurangan ketebalan pelat selama proses kalendering, persyaratan kekuatan dudukan bantalan dapat dipastikan. Untuk kondisi kerja yang panas dan lembab, kita harus: mencap dudukan bantalan yang telah selesai tetapi juga melakukan perawatan fosfat untuk meningkatkan kemampuan anti-korosi.

Lini pemrosesan dudukan bantalan

Rumah bantalan yang diselesaikan dengan stamping perlu disetel dengan baik oleh mesin pemrosesan untuk meningkatkan akurasi tepi luarnya dan memenuhi persyaratan toleransi dari kecocokan stop bagian dalam dengan tabung, yang merupakan kecocokan interferensi menurut proses perakitan dan secara efektif dapat mencegah masalah posisi yang tidak akurat yang disebabkan oleh kecocokan jarak bebas yang umum digunakan oleh produsen lain. Setelah pembubutan presisi, dudukan bantalan secara otomatis ditekan menjadi satu bagian dengan bantalan pengumpanan sebagai rakitan dan diangkut ke jalur perakitan pengelasan rol. Melalui posisi yang akurat, dan pra-perakitan bantalan dan dudukan bantalan, pengelasan presisi tinggi secara efektif memastikan persyaratan koaksialitas rol dan secara signifikan mengurangi tegangan internal dan deformasi panas pengelasan yang dihasilkan dalam rakitan.

Lini permesinan poros

Baja bulat yang ditarik dingin dengan akurasi permukaan tinggi digunakan sebagai material poros. Material poros dipotong sesuai panjang yang ditentukan, diumpankan ke posisi penjepitan, lalu lubang tengah dilubangi, dan alur cincin penjepit diputar. Seluruh proses diselesaikan secara otomatis di stasiun yang sama sehingga kesalahan yang terakumulasi akibat penjepitan berulang tidak akan terlalu besar. Peralatan mengadopsi metode pemosisian titik dan pemrosesan multititik untuk produksi, yang menghindari kesalahan yang terakumulasi akibat penjepitan dan pemosisian berulang, dan koaksialitas serta silindrisitas lebih baik daripada di industri lain.

Tali pengering cat semprot

Setelah perawatan permukaan seperti penghilangan abu dan penghilangan minyak, rol yang memenuhi syarat yang terdeteksi masuk ke mesin input rantai, perangkat pembangkit elektrostatik, dan saluran pengecatan semprot. Pelapisan permukaan diselesaikan oleh jalur penyemprotan dan pengeringan elektrostatik yang terdiri dari peralatan pengeringan. Cat yang digunakan untuk rol ditambahkan dengan komponen antikarat, dan lapisan cat yang terbentuk setelah pengeringan menjadi keras. Tahan terhadap air, minyak, dan asam, memiliki daya rekat yang kuat, indah dan istimewa, serta cocok untuk berbagai kondisi kerja.