Rol konveyor sabukadalah roller yang digunakan secara berkala untuk menopang sisi aktif dan sisi belakang ban berjalan.Roller yang diproduksi secara tepat, dipasang dengan cermat, dan dirawat dengan baik sangat penting untuk kelancaran dan efisiensi pengoperasian konveyor sabuk.Produsen konveyor rol GCSdapat menyesuaikan roller dalam berbagai diameter dan produk kami memiliki konstruksi penyegelan khusus untuk mencapai 0 perawatan tanpa perlu pelumasan ulang.Diameter roller, desain bantalan, dan persyaratan penyegelan merupakan faktor utama yang mempengaruhi ketahanan gesekan.Pemilihan diameter roller dan ukuran bantalan serta poros yang sesuai didasarkan pada jenis servis, beban yang akan diangkut, kecepatan sabuk, dan kondisi pengoperasian.Jika Anda memiliki pertanyaan tentang solusi desain roller conveyor, jangan ragu untuk menghubungipejabat GCSdan kami akan memiliki insinyur desain konveyor roller khusus yang siap membantu Anda.

1. Klasifikasi set roller.

Menurut perbedaannya, Rol pembawa mendukung jalannya beban pada sabuk konveyor dan rol balik mendukung jalannya kembali kosong dari sabuk konveyor.

1.1 Set rol pembawa.

Sisi pembawa beban dari set roller pembawa biasanya berupa set roller palung, yang digunakan untuk membawa material dan mencegahnya tumpah dan mengotori atau merusak sabuk.Umumnya, roller pembawa terdiri dari 2, 3, atau 5 roller yang disusun dalam konfigurasi beralur, yang dapat disesuaikan dengan sudut alur 15°, 20°, 25°, 30°, 35°, 40°, 45°, dan 50°.Sudut slotting 15 derajat hanya tersedia untuk dua slot roller.Jika fitur khusus lainnya diperlukan, set roller impact trough, set roller self-aligning roller vertikal, dan set roller garland gantung juga dapat digunakan.

1.2 Kembalikan set rol.

Return roller set, sesuai dengan namanya, merupakan roller set yang digunakan pada sisi kembali belt, yang tidak menyentuh material tetapi menopang belt kembali ke titik awal conveyor.Rol ini biasanya digantung di bawah flensa bawah balok memanjang yang menopang rol pembawa.Sebaiknya dipasang roller balik sehingga putaran balik belt dapat terlihat di bawah rangka konveyor.Set rol balik yang umum adalah set rol balik datar, set rol balik tipe Vee.Set rol balik yang membersihkan sendiri dan mengembalikan set rol yang menyelaraskan otomatis.

2. Jarak antar rol.

Faktor-faktor yang harus dipertimbangkan ketika memilih jarak antar roller adalah berat belt, berat material, rating beban roller, kendurnya belt, umur roller, rating belt, tegangan belt, dan radius kurva vertikal.Untuk desain dan pemilihan konveyor secara umum, kendurnya sabuk dibatasi hingga 2% dari jarak roller pada tegangan minimum.Batas kendur selama start dan stop konveyor juga dipertimbangkan dalam pemilihan keseluruhan.Jika alur sabuk yang melorot berlebihan dibiarkan terbebani di antara trough roller, material dapat tumpah ke tepi sabuk.Oleh karena itu, memilih roller pitch yang tepat dapat membantu meningkatkan efisiensi pengoperasian konveyor dan mencegah terjadinya kerusakan.

2.1 Jarak rol balik:

Terdapat standar untuk jarak normal roller balik yang direkomendasikan untuk pekerjaan konveyor sabuk secara umum.Untuk belt yang lebih berat dengan lebar 1.200 mm atau lebih, disarankan agar jarak roller balik ditentukan dengan menggunakan peringkat beban roller dan pertimbangan kendurnya belt.

2.1 Jarak rol pada titik pemuatan.

Pada titik pemuatan, jarak rol harus menjaga kestabilan sabuk dan menjaga sabuk tetap bersentuhan dengan tepi karet rok pemuatan di sepanjang panjangnya.Perhatian yang cermat terhadap jarak rol pada titik pemuatan akan meminimalkan kebocoran material di bawah rok dan juga meminimalkan keausan pada penutup sabuk.Perhatikan bahwa jika roller tumbukan digunakan di area pemuatan, rating roller impact tidak boleh lebih tinggi dari rating roller standar.Praktik yang baik mensyaratkan bahwa jarak roller di bawah area pemuatan harus memungkinkan sebagian besar beban mengikat sabuk di antara roller.

2.3 Jarak palung roller berdekatan dengan tail pulley.

Saat tepi sabuk diregangkan dari set trough roller terakhir ke katrol ekor, tegangan pada tepi luar meningkat.Jika tekanan pada tepi sabuk melebihi batas elastis karkas, tepi sabuk akan meregang secara permanen dan menyebabkan kesulitan dalam pelatihan sabuk.Sebaliknya, jika roller tembus terlalu jauh dari tail pulley, muatan dapat tumpah.Jarak penting dalam perubahan (transisi) dari bentuk palung ke bentuk datar.Tergantung pada jarak transisi, satu, dua, atau lebih trough roller tipe transisi dapat digunakan untuk menopang sabuk antara trough roller standar terakhir dan tail pulley.Idler ini dapat diposisikan pada sudut tetap atau sudut terpusat yang dapat disesuaikan.

3. Pemilihan rol.

Pelanggan dapat menentukan jenis roller mana yang akan dipilih berdasarkan skenario penggunaan.Ada berbagai standar dalam industri roller dan mudah untuk menilai kualitas roller berdasarkan standar ini, produsen konveyor roller GCS dapat memproduksi roller dengan standar nasional yang berbeda, jadi jangan ragu untuk menghubungi kami jika Anda memerlukannya.

3.1 Peringkat dan umur roller.

Masa pakai roller ditentukan oleh kombinasi beberapa faktor seperti seal, bantalan, ketebalan cangkang, kecepatan belt, ukuran blok/kepadatan material, perawatan, lingkungan, suhu, dan rangkaian roller CEMA yang sesuai untuk menangani roller yang dihitung secara maksimal. memuat.Walaupun umur servis bearing sering digunakan sebagai indikator umur servis idler, harus diketahui bahwa pengaruh variabel lain (misalnya efektivitas seal) mungkin lebih penting daripada bearing dalam menentukan umur idler.Namun, karena peringkat bantalan adalah satu-satunya variabel yang nilai standarnya ditentukan oleh uji laboratorium, CEMA menggunakan bantalan untuk masa pakai roller.

3.2 Jenis bahan roller.

Tergantung pada skenario penggunaan, bahan berbeda digunakan, seperti PU, HDPE, baja karbon Q235, dan baja tahan karat.Untuk mencapai ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi, dan efek tahan api tertentu, kami sering menggunakan bahan roller tertentu.

3.3 Beban rol.

Untuk memilih kelas (seri) roller CEMA yang tepat, perlu dilakukan perhitungan beban rolling.Beban roller akan dihitung untuk kondisi puncak atau maksimum.Selain ketidaksejajaran struktural, perancang konveyor sabuk perlu menyelidiki secara menyeluruh semua kondisi yang relevan dengan perhitungan beban ketidaksejajaran (IML) roller.Penyimpangan ketinggian roller antara roller tetap standar dan roller bulat (atau jenis roller khusus lainnya) harus diatasi dengan pemilihan seri roller atau dengan mengontrol desain dan pemasangan konveyor.

3.4 Kecepatan sabuk.

Kecepatan sabuk mempengaruhi masa pakai bantalan yang diharapkan.Namun kecepatan belt conveyor yang tepat juga bergantung pada karakteristik material yang akan diangkut, kapasitas yang dibutuhkan, dan tegangan belt yang digunakan.Umur bantalan (L10) tergantung pada jumlah putaran rumah bantalan.Semakin cepat kecepatan sabuk, semakin banyak putaran per menit dan oleh karena itu semakin pendek umur untuk jumlah putaran tertentu.Semua peringkat masa pakai CEMA L10 didasarkan pada 500 rpm.

3,5 Diameter rol.

Untuk kecepatan sabuk tertentu, penggunaan roller berdiameter lebih besar akan meningkatkan bantalan idler.Selain itu, karena kecepatannya yang lebih kecil, roller berdiameter lebih besar memiliki lebih sedikit kontak dengan belt sehingga lebih sedikit keausan pada housing dan umur yang lebih panjang.